На языке ГОСТов
Уникальный опыт наших специалистов стал стандартом государственного образца.
Первый ГОСТ, разработанный компанией «ИСС», прошёл финальную стадию согласования. Он посвящён обеспечению стойкости космического аппарата к воздействию техногенных факторов.
На протяжении более чем 20 лет специалисты одноимённого сектора отдела электромагнитной совместимости, электростатического разряда и факторов космического пространства «с нуля» создавали свои методики, описывали процессы и закрепляли их экспериментально. Результаты их работы сначала нашли отражение в стандарте Решетнёвской фирмы, созданном в конце 1990-х годов, а после – в его новой редакции в 2005-м году.
Но чем сложнее и многофункциональнее делались спутники, тем больше становилась необходимость систематизировать богатый опыт и делиться им с предприятиями отрасли. «Чтобы всем начать говорить на одном языке, ввести в оборот единую терминологию, – поясняет начальник сектора техногенных факторов Виктор Смирнов. – Мы убедились в том, что необходим стандарт более высокого уровня, чем стандарт одной организации».
Ведь надёжность современных космических аппаратов напрямую связана именно с их стойкостью к различным воздействиям. Сейчас спутники негерметичного исполнения оснащены высокочувствительными оптико-электронными приборами, а также высоковольтным и высокочастотным оборудованием большой мощности. Это, в совокупности с увеличением сроков активного существования спутников на орбите до 15 лет, значительно увеличивает воздействие на них техногенных факторов.
Последние можно разделить на несколько типов: собственная внешняя атмосфера космического аппарата, собственная атмосфера негерметичного приборного отсека и плазма электроракетных двигателей. «Например, плазменные струи двигателей коррекции воздействуют на радиоотражающую поверхность рефлекторов в составе крупногабаритных систем, – рассказал Виктор Смирнов. – Слой сетеполотна, который обеспечивает радиоотражение, составляет десятые доли микрона. Он повреждается. Поэтому сейчас исследования, подобные нашим, просто необходимы».
ГОСТ, разработанный специалистами компании «ИСС», определяет порядок задания и обеспечения стойкости, кратко описывает физические процессы формирования техногенных факторов и их воздействия на элементы космических аппаратов. Кроме того, в документе определён перечень оборудования спутника, критичного к воздействию техногенных факторов, а также представлены методы и средства обеспечения стойкости к ним.
Работа над проектом будущего государственного стандарта стартовала в Решетнёвской фирме в августе 2019 года. С ним ознакомились, высказав свои предложения и пожелания, другие предприятия российской космической отрасли: РКК «Энергия», РКЦ «Прогресс», «НПО Лавочкина», ГКНПЦ им. М. В. Хруничева. Окончательная редакция нового ГОСТа представлена заказчику – «ЦНИИмаш» – и сейчас готовится к опубликованию.
Стоит заметить, что сейчас в нашей стране нормативно-техническая документация в сфере обеспечения стойкости космического аппарата к воздействию техногенных факторов отсутствует. И принятие такого стандарта позволит значительно повысить надёжность современных космических аппаратов и существенно облегчит взаимодействие предприятий ракетно-космической отрасли.

Крайний холод
Решетнёвцы исследуют материалы при воздействии сверхнизких температур.
В рамках создания астрофизической обсерватории «Миллиметрон» компания «ИСС» в сотрудничестве с Институтом физики имени Л. В. Киренского КНЦ СО РАН завершает испытания на работоспособность при сверхнизких температурах очередной партии образцов материалов.
Образцы трёх десятков материалов подвергались воздействию температуры кипения жидкого гелия – 4 Кельвина (минус 269° C). Для этого в «ИСС» была разработана специальная лабораторная установка, оснащённая криорефрижераторами для охлаждения до минус 268,5° C. А в красноярском Институте физики было задействовано аналогичное оборудование с ещё большими возможностями.
В ходе эксперимента определялись теплопроводность, теплоёмкость, коэффициент линейного термического расширения материалов и коэффициент излучения. Решетнёвцы проводили исследование механических характеристик охлаждённых до гелиевых температур материалов; прежде всего, их прочности. Для этого использовалась разрывная машина с вакуумным криостатом.
Объектами испытаний послужили и металлы, и полимерные материалы, и композиты, и клеи. Цель исследования – определить, что из них можно применять в составе конструкций орбитальной обсерватории «Миллиметрон».
Особенность этого космического аппарата в том, что его научная аппаратура должна функционировать при температуре окружающей среды в 4 Кельвина, чтобы тепловые помехи не «заглушали» сигналы от исследуемых объектов Вселенной. Обеспечение работоспособности элементов бортового комплекса научной аппаратуры при температуре, близкой к абсолютному нулю, является уникальной задачей, решаемой в данном проекте.
Создаваемые решетнёвцами системы тепловых и криоэкранов как раз и должны обеспечить исключение тепловых помех от работающей бортовой аппаратуры «Миллиметрона», а также теплового потока от Солнца.
А для бортового комплекса научной аппаратуры космической обсерватории «Миллиметрон» «ИСС» создаёт зеркальную систему, конструкции, функциональные системы, а также проводит сборку и испытания этого комплекса.
К настоящему времени в рамках проекта нашим предприятием изготовлены полномасштабные конструкторско-технологические макеты тепловых и криоэкрана диаметром от 11 до 20 метров, а также макет 10-метрового рефлектора. Подбор материалов, способных обеспечить работоспособность конструкций при температуре в 4 Кельвина, позволит приступить к изготовлению макетов для испытаний, а впоследствии и лётных образцов частей «Миллиметрона».

Импульс ускорения
Всесторонняя поддержка развития спутниковой системы «Гонец» даёт первые практические результаты.
Если звёзды зажигают – значит, это кому-нибудь нужно. Неслучайно система персональной спутниковой связи «Гонец» в последнее время получила «второе дыхание». Главная её цель – обеспечить надёжной спутниковой связью пользователей в любой точке земного шара. И сегодня для того чтобы количество потребителей услуг на её базе в самых разных отраслях экономики росло, складываются все условия.
Генеральный директор компании – единого оператора Госкорпорации «РОСКОСМОС» по системам персональной спутниковой связи и ретрансляции Павел Черенков в своём выступлении в Государственной Думе на круглом столе, посвящённом перспективам развития низкоорбитальных спутниковых систем и информационных технологий в цифровой инфраструктуре России, напомнил, что обеспеченность территории страны связью стандарта GSM всего около 20 0a_ Поэтому в удалённых и труднодоступных местностях крайне востребованы сервисы, предоставляемые на базе космических аппаратов – как геостационарных, так и низкоорбитальных. Он также подчеркнул, что спутники «Гонец» способны работать на территориях со сложным рельефом, деревья и горы им не помеха. А зона покрытия каждого аппарата составляет порядка пяти тысяч километров, что позволяет посредством спутников системы обеспечивать связь не только на стационарных, но и на подвижных объектах.
«Гонец» активно развивается. В конце декабря 2019 года орбитальная группировка системы пополнилась тремя космическими аппаратами, разработанными и изготовленными компанией «ИСС». Летом нынешнего года на космодром для нового запуска отправлена ещё одна тройка «Гонцов». Помимо этого, на сибирском космическом предприятии сегодня остаются три готовых спутника, предназначенных для системы. Однако Госкорпорация «РОСКОСМОС» намерена осуществить запуск и этих космических аппаратов до конца текущего года.
Расширяется и сеть наземных региональных станций системы «Гонец»: три объекта работают, ещё четыре находятся на этапе ввода в эксплуатацию. В первой половине 2020 года реализации планов по открытию новых станций помешала пандемия, но работы эти всё же будут выполнены, хоть и с некоторым отставанием от графика. Развитие и космического, и наземного сегмента системы «Гонец» в совокупности позволит значительно сократить сеансы ожидания связи и время доставки сообщений.
Главная цель на ближайшую перспективу, по словам Павла Черенкова, – увеличение количества абонентов и расширение сфер применения услуг системы «Гонец». Помимо уже ставших стандартными областей, таких как мониторинг удалённых объектов инфраструктуры, наземного и морского транспорта, «Гонец» планируется использовать в проектах по развитию животноводства, строительства, лесного хозяйства и туризма, а также в увязке с быстро развивающимися сегодня технологиями интернета вещей и межмашинного взаимодействия. Характеристики и возможности системы абсолютно точно это позволяют, заверяет Черенков.
Одна из новых разработок самого оператора системы была недавно презентована потенциальным пользователям – это кейс экстренной связи, работающий в местах, где отсутствует покрытие наземной мобильной сети. Он позволяет через малые спутники «Гонец» принимать и передавать данные при помощи смартфона или другого мобильного устройства. В кейс установлена антенна, WiFi-модуль, накопитель энергии. Для передачи информации нужно подключить смартфон к WiFi-сети чемоданчика и запустить приложение. Данное решение – лишь один из примеров, демонстрирующих, что и на уровне пользовательской аппаратуры системы «Гонец» происходят позитивные изменения.
Обширная совместная работа компании «ИСС» как производителя космических аппаратов «Гонец», оператора системы, поставщиков, регуляторов спутниковых услуг и потребительский интерес получили солидный импульс для развития. Плодами его должно стать эффективное внедрение во все отрасли российской экономики решений на базе низкоорбитальной системы персональной спутниковой связи «Гонец», отечественных аналогов которой в стране на сегодняшний день не существует.

В компании «ИСС» завершено изготовление каркаса солнечной батареи с улучшенными массогабаритными характеристиками. Вскоре образец каркаса солнечной батареи пройдёт предварительные испытания для подтверждения правильности конструкторских решений. Решетнёвцы изготовили каркас солнечной батареи с углепластиковым профилем треугольного сечения в рамках освоения новой технологии.

Ресурс навигационных спутников производства «ИСС» планируется использовать в новой Российской системе с рабочим названием «Трал». Система с применением сигналов спутников ГЛОНАСС и «Гонец» обеспечит усиленный контроль рыбопромысловых судов. Система на базе технологий ГЛОНАСС и «Гонец» создаётся для повышения эффективности рыбоохраны и борьбы с браконьерством.

Потрясающий стенд
В «ИСС» усовершенствуют процесс виброиспытаний с по­мощью нового оборудования.
Прежде чем отправить, лучше сто раз проверить… Собирая спут­ники в дорогу, помимо множества других испытаний, в Решетнёвской фирме их проверяют на прочность. Космические аппараты основательно трясут в различных положениях, чтобы определить, выдержат ли они нагруз­ки, возникающие при доставке на кос­модром и при запуске ракеты-носителя.
В распоряжении компании «ИСС» есть около десятка различных вибро­стендов, на которых проводятся подоб­ные испытания. Но ещё не было такого, где спутник можно проверить сразу на все виды вибрационных воздействий.
И вот, такой универсальный стенд строится в монтажно-испытательном корпусе. Его бетонное основание весит более 700 тонн! Он превзойдёт свои аналоги не только на предприятии, но и в стране.
В проекте вибростенда учтены все особенности отработки спутни­ков разных размеров и габаритов. Их максимальная масса может достигать 5,5 тонн, а высота – 11 метров. Глав­ное же его преимущество в том, что за одну установку спутники можно будет испытывать в трёх взаимно перпенди­кулярных направлениях. Это позволит ускорить процесс испытаний и миними­зировать риски повреждения аппарата.
Возможности стенда обусловлены его необычным устройством. «Осно­вой вибрационной установки являют­ся электрогидравлические привода и сложные устройства сопряжения при­водов с испытательной платформой, – поясняет начальник отдела отработки статико-динамической прочности Дмитрий Маринин. – Это пятиосевые гидро­статические подшипники, позволяющие реализовать требуемый режим работы вибростенда».
Источником энергии для строя­щегося гиганта станет мощная масло­насосная станция российского производства, которая будет размещена в соседнем помещении. Она обеспечит нужный поток масла с давлением более 200 атмосфер для питания гидроци­линдров.
Сама маслонасосная станция уже доставлена в компанию «ИСС», а гидравлическое оборудование вибростен­да прибудет этой осенью.

Что нам стоит – цех построить?
Новое производство печатных плат в компании «ИСС» будет создано с учётом лучших мировых тенденций.

Умный холодильник – это не тот, ко­торый каждый день напоминает купить молока. А тот, который ана­лизирует, как быстро оно выпивается, и напоминает вовремя. Так и умное производство печатных плат, которое планиру­ется создать на нашем предприятии, будет способно анализировать собранную тех­нологическую информацию и учитывать все нюансы. Как итог – своевременное и качественное изготовление продукции, а также системная отработка брака…
Действующее производство, по сло­вам специалистов «ИСС», сейчас уже достигло пределов своего развития. «Мы очень сильно ограничены в существую­щем оборудовании, но самое главное – в площадях корпуса, – признаётся Миха­ил Московских, заместитель начальника цеха печатных плат. – Развиваться боль­ше не можем».
Стимулом к развитию станет новое здание в пять тысяч квадратных метров, где можно будет делать печатные платы самого высокого класса точности.
Для того чтобы обсудить этот мас­штабный проект, в Железногорск при­ехали представители фирмы «Петро­коммерц» из Санкт-Петербурга, история сотрудничества с которой насчитывает уже не одно десятилетие. «Для предпри­ятия важно в первую очередь выйти на качественно новый уровень изготовления печатных плат. Это одна задача, – пере­числяет Алексей Егоров, технический ди­ректор «Петрокоммерц». – А другая, не менее важная – обеспечить этот переход планомерно, без остановки текущего про­изводства».
В настоящее время в Решетнёвской фирме изготавливают печатные платы до пятого класса точности. Новый цех, в котором будет установлено современ­ное технологическое оборудование, позволит создавать платы вплоть до седьмого класса, самого высокого по ГОСТу. Много­слойные, ультратонкие, гибко-жёсткие… Необходимость их изготовления вызвана постоянной модернизацией космических аппаратов: уменьшением массогабарит­ных характеристик, увеличением сложно­сти и функциональности.
Поэтому сложнее и функциональнее будет и производство. Единая производ­ственная цепочка из порядка 50 новых единиц техники даст возможность решать самые серьёзные задачи. «Автоматизация и цифровизация технологического про­цесса позволят минимизировать челове­ческий фактор, от которого сейчас напрямую зависит годность и качество изделия, – поясняет Семён Савенко, руководитель проекта от «Петрокоммерц». – Мы умень­шим влияние оператора на надёжность плат, отдадим это на откуп оборудованию и программному обеспечению».
Важным итогом встречи стала пред­варительная договорённость о концепции нового цеха приборов и печатных плат, а также его наполнении технологическим оборудованием. Задачу по созданию та­кого производства планируется включить в перспективный план работы сибирской космической фирмы до 2030 года.

Шаг вперёд
Решетнёвцы отработали новые технологии при создании многослойных печатных плат.
Как повысить удельную функциональ­ность бортовой радиоэлектронной аппаратуры (РЭА)? Каким образом улучшить электрическую производитель­ность печатных плат? Над этими непростыми вопросами сегодня активно рабо­тают конструкторы и технологи нашего предприятия. В одном из апрельских вы­пусков нашей газеты мы уже рассказы­вали о том, что решетнёвцы апробируют сразу несколько конструкторско-техно­логических решений в создании много­слойных печатных плат. И вот на подходе первые результаты. Экспериментальные образцы уже прошли полный цикл отра­боточных испытаний. В ближайшее время будет готов подробный отчёт о проделан­ной работе.
СНАРУЖИ И ВНУТРИ
Основная идея технологии встраи­вания пассивных компонентов – таких как резисторы и конденсаторы – заключается в том, что они монтируются на одном или нескольких внутренних слоях в структу­ре многослойных печатных плат. Такой способ, по сути, является эффективным инструментом дальнейшей миниатюри­зации и повышения функциональности электронных модулей.
«У нас очень высокая плотность в электронных блоках и много мест, где элементы стоят очень близко друг к дру­гу – на расстоянии 0,3 мм. Отсюда возник вопрос: как освободить больше места на первом слое печатной платы, где уста­навливаются компоненты, – рассказыва­ет специалист отдела конструирования и проектирования РЭА Вадим Гарданов. – Так появилась идея спрятать радиодета­ли вглубь платы».
Для отработки этого метода решетнёвцы использовали восьмислойную плату, состоящую из фольгированного стеклотекстолита, препрегов и медной фольги. Специалисты цеха изготовления приборов и печатных плат проделали ювелирную работу. Ведь для того чтобы крошечные элементы, которые размещаются внутри печатной платы, не раздавило при прес­совании, в смежных слоях не­обходимо было вырезать под них пазы и обеспечить высокую точность их совмещения. Это, по словам решетнёвцев, было достаточно сложно.
Плюсы при использовании данной технологии очевидны: на одной плате удаётся разместить значительно больше электро- радиоизделий. Так, только на тестовом образце их было встроено порядка 180 штук. Но, как утверждают конструкторы, при необ­ходимости их число может быть увеличено.
К слову, пассивные компо­ненты составляют 80–95 % от общего числа электрорадиоизде­лий и покрывают более 40 % по­верхности печатной платы. Таким образом, перенос пассивных элементов с первого слоя платы внутрь увеличивает доступное пространство многослойной печатной платы и, следовательно, делает возможным более плотное размещение корпусов. Такой подход позволяет соз­давать приборы с уменьшенными массо­габаритными характеристиками и более широкими функциональными возможнос- тями. Но и это ещё не всё.
«У нас очень много микросхем, микроконтроллеров, которым необходимо «мягкое питание». То есть нужно большое количество конденсаторов, которые будут сглаживать пульсации и отфильтровывать шумы, – отмечает Вадим Гарданов. – При­менение этого метода улучшает проводи­мость электрического сигнала, особенно на высоких частотах, и создаёт меньше помех. Это, в конечном счёте, повышает точность аппаратуры».
В результате решетнёвцы изготови­ли три платы. На двух из них отрабаты­валась технология, а третья была сделана для проведения испытаний. Не дожидаясь полного отчёта, уже сейчас специалисты подтверждают работоспособность тесто­вой платы. Однако говорить о том, что данная технология будет применяться для изготовления штатной продукции пока преждевременно. Необходимо провести более полный цикл отработки с устране­нием всех недочётов, которые были выяв­лены в ходе апробации.
Визуальный контроль качества изготовления многослойной печатной платы
Изготовление печатной платы методом послойного наращивания

ПОСЛОЙНОЕ НАРАЩИВАНИЕ
В течение нескольких месяцев сот- рудники «ИСС» усердно работали ещё над одним методом при создании многослой­ных печатных плат, который заключается в последовательном чередовании изоля­ционного слоя и гальванически осаждён­ной меди.
По словам специалистов, такой спо­соб очень трудоёмкий, предназначен он для изготовления ультрасложных микро­схем. Более того, внедрение этого метода в серийное и даже в мелкосерийное про­изводство затруднено. По этим причинам применение его оправдано в основном только для создания уникальных прибо­ров и аппаратуры с высокой надёжно­стью.
«Технология послойного наращива­ния позволяет обеспечить максимальную надёжность межслойных соединений и внутренних проводников в печатной плате, – поясняет ведущий специалист от­дела конструирования и проектирования РЭА Галина Гришакова. – Это достигается за счёт того, что межслойные переходы могут выполняться независимо друг от друга, между любыми слоями в любой точке платы».
Кроме того, для производства плат с высокой плотностью проводящего ри­сунка наиболее эффективным является применение комбинации методов метал­лизации сквозных отверстий и послойно­го наращивания. И если с первым решетнёвцы знакомы достаточно хорошо – он применяется для изготовления штатных изделий, то второй предстояло попробо­вать впервые.
В качестве ядра для тестового изде­лия выступила стандартная шестислойная плата, на которую с обеих сторон путём наращивания нанесли необходимое ко­личество слоёв гальванической меди с микропереходами.
В ходе эксперимента было получе­но два варианта платы с 10 и 12 слоями. Из 12 изготовленных образцов на квали­фикационные испытания вышла только половина.
«На каждом этапе возникали вопро­сы. Помимо того, что нужно было совместить две технологии, также требовалось дополнительно подобрать и отработать различные технологические режимы», – подчёркивает инженер-технолог цеха изготовления приборов и печатных плат Лариса Ипатьева.
Печатные платы, изготовленные с использованием данного метода, явля­ются высокотехнологичными изделиями со сложной структурой. Они обеспечи­вают очень высокую плотность тополо­гии, что даёт возможность размещения большего количества компонентов на заданной площади. Но, как говорится, у каждой медали есть две стороны. И наряду с явными преимуществами есть и существенные недостатки. Во-первых, это ограничение по количеству нара­щенных слоёв. Их не может быть больше пяти, так как изготовление каждого по­следующего слоя связано с многократ­ными термическими (при прессовании) и химическими воздействиями на изго­товленные внутренние слои с уже сфор­мированной структурой. Во-вторых, про­цесс производства плат таким способом имеет длительный технологический цикл, требует исключительной тщательности и качества изготовления, поскольку лю­бой производственный дефект, допущен­ный на последующих слоях, приводит к браку всей заготовки.
Тем не менее, сотрудники нашего предприятия, опробовав эту технологию, получили полезный опыт, позволяющий не только улучшить конструкцию много­слойных печатных плат, но и применить различные технологические режимы, в том числе с использованием новых ма­териалов.
Межслойные соединения в методе послойного на­ращивания представляют собой столбики гальванически осаждённой меди, обеспечиваю­щие связь между слоями.

Жёсткие сети
Специалисты нашего предприятия и Специального конструкторско-тех­нологического бюро «Наука» (г. Красноярск) разрабатывают методы проекти­рования анизогридных конструкций из полимерных композиционных матери­алов. Они представляют собой сетчатые оболочки, конфигурация ячеек которых определяется требуемыми свойствами по заданному направлению. Это отличает их от изогридных оболочек, свойства кото­рых по всем направлениям одинаковы. Анизогридную структуру имеют силовые спицы крупногабаритных трансформи­руемых антенн, а также углепластиковые адаптеры, которые соединяют при запуске спутники с разгонным блоком.
Основные требования, предъявляе­мые к силовой конструкции, на которую крепятся корпусные панели, несущие бор­товые приборы – это прочность и жёсткость. При этом для космической техники важна экономия массы: чем легче силовая конструкция спутника, тем больше прибо­ров полезной нагрузки можно разместить на борту. А значит, спутник будет более эффективен в эксплуатации.
Все эти качества – лёгкость, проч­ность, жёсткость – обеспечиваются приме­нением в составе спутников полимерных композиционных материалов. Сетчатая структура конструкций космических аппа­ратов также даёт экономию массы и достаточную надёжность.
Обеспечить жёсткость и прочность анизогридной структуры возможно за счёт правильного выбора угла ориента­ции составляющих её рёбер, а также их поперечного сечения. Вот эти расчёты и лежат в основе проектирования сило­вых сетчатых конструкций из композитов. При этом необходимо решать множество задач, связанных с особенностями произ­водства изделий из композитов, в частности, углепластиков.
Силовые конструкции для спутников «ИСС» создаются на партнёрском пред­приятии – ЦНИИ специального машино- строения, ведущем центре в области раз­работок из полимерных композиционных материалов для аэрокосмической отрас­ли. На протяжении многих лет он поставляет на наше производство сетчатые трубы, составляющие основу спутников, и другие конструкции.
Освоение методики проектирования силовых конструкций позволит «ИСС» на новом уровне проводить работы с ЦНИИ специального машиностроения. Наше предприятие станет более квалифициро­ванным заказчиком, при этом появится возможность увеличить долю собственных работ в создании космических аппаратов.

Космические «Лучи»
Прямая связь с космонавтами, полёт легендарного «Бурана», медпомощь и большая политика – везде были задействованы сибирские спутники-ретрансляторы.
ЛУ ЧШЕ ОДИН РАЗ УВИДЕТЬ
Ажурные зонтичные антенны этих космических аппаратов всегда привле­кали внимание. И в цехах, во время визитов на производство различных де­легаций, и на выставках, которые укра­шают макеты изделий железногорских спутникостроителей...
Полномасштабная модель спутника-ретранслятора «Луч» была представле­на в разные годы президентам страны Михаилу Горбачёву и Борису Ельцину. Посетителей Демонстрационно-выста­вочного центра «ИСС» и сегодня удивля­ет сложность этого аппарата и тонкость сетеполотна, из которого выполнена от­ражающая поверхность его антенн. При этом весь облик космического ретранс­лятора являет собой образец вырази­тельной и оригинальной конструкции.
ОТ ЗЕМЛИ ДО КОСМОСА И ОБРАТНО
Первый спутник ретрансляции «Луч» был запущен с космодрома Бай­конур 25 октября 1985 года. Он был выведен на геостационарную орбиту и своей работой положил начало фор­мированию отечественной космической системы ретрансляции. Её основ­ное назначение – обеспечение связи космонавтов на орбитальных станциях с Землёй, а также приём-передача целе­вой информации с низколетящих космических аппаратов в периоды их нахож­дения вне зон прямой радиовидимости.
В ходе создания «Луча» в его конструкции было заложено много новых решений, в частности, в области меха­ники. Впервые в составе космического аппарата появилась система для высокоточного наведения радиолуча на або­нентов. Также для решения этой задачи потребовалось повысить точность ори­ентации аппарата за счёт совершенство­вания бортовой системы коррекции.
Многоствольный многодиапазон­ный бортовой ретранслятор и блок круп­ногабаритных раскрываемых антенных систем спутника обеспечивали высокие энергетические характеристики линий связи и наведение лучей в любую точку зоны радиовидимости. Благодаря этому формировались радиолинии ТВ-инфор­мации и телефонии, а также магистраль­ная радиолиния.
На космическом аппарате «Луч» были установлены три зонтичные крупногабаритные антенны диаметрами 4,5 метра, 3 метра и 1,6 метра. Чтобы их раз­местить компактно в сложенном виде под обтекателем ракеты-носителя, для изготовления рефлектора было исполь­зовано металлическое сетевое полотно.
Этот тончайший трикотаж из про­волоки, толщина которой в несколько раз меньше человеческого волоса, был для своего времени инновационной разработкой, и технология его создания потребовала консолидации сил науки и промышленности.
Большой диаметр рефлекторов и активное ретрансляционное обору­дование отечественного производства позволили формировать радиосигналы высокой мощности. Это дало возмож­ность использовать спутники для обеспечения связи с подвижными земны­ми объектами, оснащёнными довольно компактными приёмными устройствами.
Чтобы антенны и солнечные бата­реи не затеняли друг друга на орбите, их потребовалось разнести относи­тельно корпуса космического аппарата. В результате раскрытые панели батарей были удалены от него на расстояние бо­лее двух метров. В свою очередь, антен­ны при раскрытии также отодвигались на несколько метров в разных плоскостях. В итоге спутник с раскрытыми ме­ханическими системами выглядел очень внушительно, но при этом изящно и эф­фектно.
Всего было выведено на орби­ту четыре спутника «Луч». Последний из них прекратил работу в 2000 году. К тому времени российская кос­мическая система ретрансляции пополнялась следующим поколением аппаратов – «Луч-2», первый из которых был запущен 11 октября 1995 года.
Ведущими конструкторами по космическому аппарату «Луч» были Ф. С. Литви­ненко и Ю. Г. Бабич. Компоновка и взаимная увязка всех элемен­тов платформы и инновационной полезной нагрузки выполнена проектными подразделениями при огромном вкладе Е. А. Андре­ева, В. Н. Арбузова, В. Б. Лябчука, П. А. Шаклеина, В. П. Радайкина, В. Н. Шилова.
Последний, пятый по счёту, спутник «Луч» был изготовлен в 2000 году, но из-за отсутствия средств выведения его запуск так и не состоялся. Впоследствии было принято решение установить этот космический аппарат как натурный обра­зец в Санкт-Петербургском музее связи им. А. С. Попова, где он и находится по сей день.
РОЛЬ В ИСТОРИИ
Наши «Лучи» были частью спутни­ковой системы контроля и управления пилотируемыми космическими комплексами. Благодаря сибирским спутни­кам-ретрансляторам Центр управления полётом видел орбитальную станцию даже на противоположной стороне пла­неты, поэтому космонавты могли об­щаться с ЦУПом и с родственниками без длительных перебоев связи, практически круглосуточно, а главное – по гибкому графику. Обеспечение связи с орбиталь­ной станцией «Мир» в течение почти 100% её полётного времени существенно по­вышало безопасность экипажа и эффек­тивность его научной работы.
Также через «Лучи» была обеспе­чена двусторонняя связь с пилотируе­мыми космическими кораблями «Союз» и «Прогресс». Да и единственный полёт многоразового отечественного челнока «Буран», совершённый в автоматическом режиме, стал возможным только благода­ря системе ретрансляции на базе косми­ческих аппаратов «Луч».
С помощью этих спутников-ретранс­ляторов проводились многочисленные теле­мосты, объединяющие группы людей в разных точках Земли для реше­ния актуальных вопро­сов. Сегодня такой вид телекоммуникации мы бы назвали видеокон­ференцсвязью. «Лучи» были задействованы в реализации международной програм­мы «Телемедицина», благодаря которой медперсонал в глубинке получал кон­сультации в режиме реального времени из ведущих отечественных и зарубежных медицинских центров.
Неоценимую услугу оказали косми­ческие «Лучи» в ликвидации последствий землетрясения, которое произошло в ночь с 27 на 28 мая 1995 года на се­вере Сахалина. Подземные толчки силой 7,5-11 баллов полностью разрушили по­сёлок Нефтегорск, из 3200 жителей вы­жили менее тысячи. Спасатели и медики делали всё возможное, чтобы найти под обломками людей и оказать помощь ра­неным. Рекомендации квалифицирован­ных специалистов из Москвы, передавае­мые по спутниковым радиолиниям, были в этом деле реальной помощью.
Прямые телерепортажи, передава­емые через «Лучи», порой играли роль и в большой политике. Одна из газетных заметок прошлого гласит: «После того, как в январе 1994 года космический аппарат «Луч» успешно справился с освещением визита президента Клинтона в Москву, американская телевизионная компания CNN предложила в экспериментальном порядке использовать каналы этого спут­ника для передачи ТВ-информации при освещении предвыборной кампании в ЮАР». В итоге эксперимента качество и характеристики ТВ-сигнала спутника получили положительный отзыв зару­бежных специалистов.
ПРОДОЛЖЕНИЕ СЛЕДУЕТ
Сегодня отечественная космическая система ретрансляции работает на базе спутников нового поколения. Кос­мические аппараты «Луч-5А», «Луч-5Б» и «Луч-5В» после некоторого перерыва подхватили эстафету по сопровожде­нию космических полётов и передаче информации с низкоорбитальных объ­ектов.
В этом году в Решетнёвской фирме стартовала работа по созданию модер­низированных спутников-ретрансля­торов – «Луч-5М» и «Луч-5ВМ», с усо­вершенствованными характеристиками и дополнительными функциями. Но­вый контракт – лучшее подтверждение успешности проекта «Луч» в юбилейный для него год.

Быстро и экономично
На российском сегменте Международной космической станции завершаются лётные испытания широкополосной системы связи (ШСС), действующей на базе трёх космических аппаратов «Луч-5». Спутники-ретрансляторы позволяют прово­дить сеансы приёма-передачи информации на участках вне зон прямой радиовиди­мости МКС и российских наземных станций. За внедрение ШСС на Международной космической станции отвечает наше предприятие.
Широкополосная система связи включает в себя передающую аппаратуру (производитель РКК «Энергия») и приёмную аппаратуру, созданную в «ИСС».
Приёмное устройство было установлено на служебном модуле «Звезда» два года назад. За это время в ходе лётных испытаний были подтверждены основные характеристики ШСС. Система обеспечивает передачу через спутники-ретрансля­торы «Луч-5» информационных сообщений с российского сегмента МКС в ЦУП со скоростью до 180 Мбит/с.
Благодаря применению широкополосного канала связи в Ku-диапазоне уда­лось существенно ускорить приём и передачу больших объёмов данных, включая фото- и видеоматериалы, а также результаты научных экспериментов, проводимых на борту станции. Помимо этого, российские космонавты получили возможность практически круглосуточно обмениваться информацией, в том числе в формате ви­деоконференцсвязи, с Центром управления полётом.
И что немаловажно, внедрение широкополосной системы связи позволит Рос­сии отказаться от использования спутникового интернет-канала на зарубежном сег­менте МКС.

В компании «ИСС» завершено изготовление крыльев солнечной батареи для новейшего навигационного спутника «Глонасс-К2». Крылья солнечной батареи прошли приёмо-сдаточные испытания, подтвердившие правильность электрических и механических параметров их работы. Для спутника «Глонасс-К2» созданы крылья солнечной батареи новой конструкции с целью обеспечения повышенной мощности системы электропитания.

Компания «ИСС» приняла участие в формировании облика будущей навигационно-связной спутниковой системы для освоения Луны. Специалисты «ИСС» провели исследования и предложили три варианта создания спутников, которые обеспечат навигацию и связь для лунных миссий. Спутники лунной навигационно-связной системы предлагается создавать на базе платформ космически аппаратов ГЛОНАСС.

В компании «ИСС» прошло совещание по выполнению аванпроектов перспективных спутниковых систем, которые включены в программу «Сфера». Компания «ИСС» совместно с кооперацией прорабатывает аванпроекты спутниковых систем «Скиф» и «Марафон-IoT». Система «Скиф» будет включать 12 аппаратов на орбите высотой 8070 км, система «Марафон-IoT» - 264 микроспутника на орбите 750 км.

В безэховой камере строящегося антенного корпуса компании «ИСС» идёт подготовка пола к заливке бетоном. Бетонная плита толщиной 200 мм будет залита поверх металлоэкрана, смонтированного на полу камеры. Безэховая камера предназначена для проведения высокочастотных испытаний антенных систем космических аппаратов.

Специалисты «ИСС» и компании-оператора приступили к коррекции движения трёх спутников «Гонец-М», выведенных на орбиту 3 декабря. Коррекция движения необходима для точного размещения спутников «Гонец-М» в рабочих орбитальных позициях. По расчётам специалистов спутники «Гонец-М» завершат движение в рабочие точки на орбите до 20 января.

Компания «ИСС» создаст участок золочения металлических нитей для производства антенн космических аппаратов. Золочёные металлонити являются основой сетеполотна, используемого для создания складных космических антенн с высокими радиотехническими характеристиками. Первые опытные образцы золочёных металлических нитей собственного производства компания «ИСС» планирует получить до конца 2023 года.