В РКС предложили проверять микроэлектронику для космоса с помощью рентгена
МОСКВА, 15 ноя — РИА Новости. Холдинг "Российские космические системы" (РКС, входит в Роскосмос) предложил Минпромторгу проверять качество производимой для космического применения микроэлектроники с помощью рентгена, сообщили РИА Новости в компании.
"Сотрудники РКС завершили тестирование и усовершенствование методики исследования электронных компонентов при помощи рентгена. В ходе длившейся почти два года работы были обследованы более 60 тысяч изделий, у 3% из которых были выявлены различные несоответствия предъявляемым требованиям. На основе полученных данных создана типовая методика, которая в ближайшее время станет обязательной частью наземных испытаний электронных компонентов приборов для космоса", — сказали в РКС.
В настоящее время холдинг обратился в Минпромторг для согласования разработанной методики.
Научно-технический совет РКС в инициативном порядке одобрил решение сделать обязательным применение процедуры рентгеновского контроля для определенных типов изделий, используемых компанией при создании приборов космического назначения.
Ранее сообщалось, что на российских спутниках устанавливается до 70 процентов электроники иностранного производства.

Salo пишет:
https://iz.ru/819472/anna-urmantceva/v- … ye-storony

6 декабря 2018, 00:02
«В западных санкциях есть и положительные стороны»
Генеральный директор НИИ молекулярной электроники Геннадий Красников — о влиянии ограничений на отрасль, элементной базе space-уровня и чипе для всех документов будущего

Российская микроэлектронная промышленность готова покрыть потребности страны в космической электронике на 95% — об этом «Известиям» рассказал генеральный директор НИИ молекулярной электроники академик РАН Геннадий Красников. Для выхода на новый уровень в Зеленограде было решено построить фабрику по производству микросхем. Ближайшая топология, которая будет осваиваться на ней, -—28 нм.

— Раньше, как говорили специалисты, одной из проблем были импортные элементы электронной компонентной базы. Что сейчас с микроэлектроникой space-уровня?
— Ситуация выправляется. Потому что в западных санкциях есть и положительные стороны, по крайней мере, для отечественного производства. Еще 5–6 лет назад о программе развития микроэлектроники космического применения было сложно говорить, так как специалисты «Роскосмоса» были настроены на закупку в основном импортной элементной базы. Они считали, что нам не нужна отечественная ЭКБ, мы всё купим у американцев. Уже составляется межправительственное соглашение: мы им РД-180, они нам микросхемы. На полном серьезе люди говорили. Тех люде!
й уже нет, другие рвут на голове волосы.

— Глава РКК «Энергия» Сергей Романов  недавно посетовал на то, что из-за санкций у предприятия имеются достаточно большие сложности с электронной компонентной базой. Когда они могут быть ликвидированы?
— Мы сейчас очень спешим, потому что перед нами стоит задача на 95% закрыть потребности в элементной базе отечественными изделиями. За три года мы должны закрыть потребность в микросхемах для космоса. Мы этим уже занимаемся, есть соответствующие решения, ведутся работы. Но на это потребуется время.

— Это заказ от государства?
— Это программа развития ракетно-космической отрасли.

— Нам под это нужно построить новые заводы?
— Технологии развиваются в наше время очень динамично, нам нужно выходить на новые технологические уровни. Некоторых технологий, которые хотелось бы иметь, у нас пока нет. Нам нужно строить новые предприятия. Это связано не только с уменьшением топологических размеров, но и с другими технологическими возможностями.

— Топология чипов, которые сейчас в отечественном производстве — 65 нм. А некоторые передовые компании уже производят чипы с топологией 10–12 нм. Нам нужны такие маленькие размеры?
– Сам топологический размер мало что говорит о развитии технологии. По каждому топологическому размеру есть десятки технологий, определяющих потребительские свойства микросхем, а для каждой технологии есть «рекорды» в части уменьшения топологического размера. Например, для технологии Embedded Flash, которая используется, в том числе, в электронных документах, самый передовой уровень сейчас 40 нм, а для технологии, применяемой при производстве космической электроники — 90 нм, и получить меньший размер пока технологически невозможно. Поэтому, помимо размера, нужно смотреть еще и на то, что за технология применяется. Тем не менее общий вектор развития понятен: постоянное уменьшение размеров, чтобы можно было плотнее разместить элементы на микросхеме. Таким образом, массу управляющих блоков ракеты можно уменьшить с 800 кг до 4 кг, при этом работать они будут на порядки быстрее, а энергии потреблять меньше. А потом можно и до 100 г уменьшить.

— Понятно, что и нам нужны такие чипы.
— Безусловно. Это важно не только для космической техники, но и для автомобильных платформ, роботов, беспилотников. При уменьшении топологического размера растут сложность микросхем, быстродействие, уменьшается энергопотребление, а значит повышается срок автономной работы устройства. В любом направлении уменьшение размеров — это основной драйвер.

— Сейчас, наверное, уже всем понятно, что развитие микроэлектроники — это государственная задача, связанная с национальной безопасностью страны.
— Да. Электроника все больше входит в жизнь во всех сферах. Это и финансовые системы, и связь, и транспорт, и энергетика. А сейчас еще большое значение приобретает Big Data, облачные вычисления. Конечно, каждая страна хочет иметь технологическую независимость и самостоятельно развивать эти направления.

— Но мало это понимать, нужно вкладываться в новые исследования, фабрики. Это происходит?
— Есть полное понимание и конкретные решения по этому поводу. Россия будет строить новые фабрики, выходить на новые топологические уровни, разрабатывать новые современные микроэлектронные изделия.

— Чтобы выйти на новый топологический размер — например, в 10 нм — нужна именно новая фабрика? Старые цеха переоборудовать невозможно?
— Переход с одного топологического размера на другой не требует сноса всего. Обычно всё идет эволюционно, за базу берется 70% существующих технологий, добавляется 30% новых процессов и оборудования, и таким образом идет уменьшение размера. Но здесь важен еще диаметр пластин, на которых изготавливаются микросхемы. Если надо переходить на меньший топологический уровень с заменой оборудования и диаметра пластин, с которым оно работает, то требуется полное переоборудование производства или создание новой фабрики. Производства на пластинах диаметром 200 мм, которые есть в России, исчерпали свои резервы уменьшения топологических размеров, поэтому нам нужна фабрика с другим диаметром пластин — 300 мм. Там раскрываются новые перспективы и по топологическим размерам. Такой переход, безусловно, требует строительства новой фабрики.

— Где она будет базироваться?
— В Зеленограде. Фабрика — это градообразующий наукоемкий объект, которому требуется колоссальная научно-технологическая инфраструктура, десятки предприятий: дизайн-центры, производство особо чистых материалов, разработка технологического оборудования и т.п. Кроме того, на фабрику нужна стабильная подача электроэнергии, воды, газов — ее невозможно «в чистом поле» поставить.

— До какого топологического размера вы хотите дойти на этой фабрике?
— Мы хотим быть на мировом уровне, 28 нм — ближайшая топология, которая будет осваиваться на новой фабрике. Дальше планируем поступательно уменьшать топологические размеры.

— А для электронных паспортов чипы тоже будут сделаны на новой фабрике?
— Это целое направление — электронные документы. И такой чип у нас уже есть, мы его сейчас серийно производим на действующем производстве и постоянно модернизируем. Вообще у нас есть чипы для всех существующих и будущих электронных документов: электронных полисов медицинского страхования, загранпаспортов, электронных водительских удостоверений и т.п. Эта тема поднималась уже в то время, когда мы вводили универсальную электронную карту — УЭК.

— Чип сильно защищен?
— Да. Причем каждый год защита усиливается, потому что совершенствуются и методы взлома. Наш чип отвечает всем требованиям по защите, он полностью испытан и готов к массовому производству. Всё зависит от того, когда он будет внедряться. Если будет внедряться долго, то сделаем новый, чтобы он соответствовал новым ГОСТам по криптозащищенности.

— Это сложный чип?
— Да, ведь помимо хранения данных он должен обеспечивать стабильную работу с различными интерфейсами, базами данных разных ведомств, чтобы они могли в своих «разделах» в области хранения данных считывать и записывать информацию, делать служебные пометки. Кроме того, есть еще и жесткие требования по надежности. Паспорт будет даваться на 20 лет, а то и больше. Мы должны гарантировать, что все эти годы информация будет исправно храниться, даже если вы оставили документ греться на солнце или вынесли на тридцатиградусный мороз.

— Медицинскую карту можно будет туда вместить?
— Можно внести все самое необходимое, например, группу крови, резус-фактор, наличие диабета или других серьезных заболеваний.

— Еще вы делаете RFID-метки для лицензионных продуктов?
— Да. Использование этих меток помогло вывести из тени 80% оборота меховой продукции. Положительный эффект от чипирования шуб был колоссальный, и мы рассчитываем, что маркировать RFID-метками будут и другие категории продукции, а не только одежду и обувь. Планируются большие проекты по сигаретам, алкогольной продукции и другим товарам. Это важно для того, чтобы контрафакта было меньше. Наши чипы могут работать по открытому протоколу NFС, а значит, покупатель сможет подойти с телефоном к продукции, самостоятельно считать информацию с метки и получить полную информацию о продукте, производителе, сертификатах качества.

— Можно ли подделать RFID-метки?
— Философия криптозащиты не в том, что ее нельзя взломать. Есть экономическая целесообразность: взломать защиту будет намного дороже, чем стоит сам продукт. В RFID-метках есть определенный алгоритм. В зависимости от того, какой продукт нужно пометить, мы будем определять сложность криптозащиты. Понятно, что RFID-метки намного лучше, чем QR-коды, которые можно просто сфотографировать, размножить на принтере и налепить на поддельный товар.

— Ведете ли какие-то работы на дальнюю перспективу?
— Конечно. Например в области нейроморфных систем у нас очень серьезная работа ведется в области разработки нового типа памяти. Те, кто занимается сегодня нейровычислениями, идут двумя путями: пишут программы для компьютеров или пытаются на кристалле составить различные алгоритмы, приближенные к нейросетям (специализированные вычислители). Это не очень эффективно, так как созданные на основе универсальных процессоров системы получаются очень громоздкие, энергоемкие и неэффективные. А для технологического прорыва в области созда!
ния искусственного интеллекта необходим совершенно новый тип перезаписываемой памяти, обеспечивающий существенно больше миллиардов быстрых переключений, требующих минимальной энергии.
Мы сейчас занимаемся с МФТИ созданием новых ячеек перепрограммируемой памяти на основе оксида гафния с добавлением различных элементов. Это позволит сделать их компактными, быстрыми и энергоэффективными. Еще мы прорабатываем тему, связанную с использованием молекулярных интерференционных транзисторов. Это очень быстродействующие молекулярные приборы с большим коэффициентом усиления. В их работе используется квантовый эффект суперпозиции, но без запутанных состояний.

— А скоро ли появится квантовый компьютер?
— В теме «квантовых компьютеров» очень много лукавства и спекуляций. Есть квантовая криптография, которая не имеет никакого отношения к квантовым вычислениям, есть адиобатические компьютеры, которые многие по незнанию называют квантовыми, хотя из квантовых эффектов там используется только туннелирование, позволяющее решить узкий класса задач, например, «задачу коммивояжера». А это не имеет отношения к квантовым вычислениям.
Само понятие квантовых вычислений возникло еще в 1980-х годах из математики. А в 1994 году Питер Шор предложил алгоритм, показавший, что можно добиться разложения числа на множители на порядки быстрее, чем с помощью классических алгоритмов, применяемых традиционными вычислительными системами. Все тогда очень впечатлились, кинулись в эту тему и до сих пор пытаются что-то существенное сделать. Но столкнулись с большими проблемами, в том числе фундаментальными, оптимального решения для которых пока нет. Одна американская ассоциация регулярно публикует планы по развитию квантовых вычислений. Так вот они — эти планы — не меняются на протяжении последних 20 лет! Так что, я полагаю, в обозримом будущем мы квантовых компьютеров не увидим.

Срок годности для компонентов: в РКС разрабатываются новые методики испытаний
Эффективность работы спутников и их аппаратуры на орбите напрямую зависит от надежности и длительности функционирования электронных компонентов. Разработка новой, более совершенной методики для оценки срока работы компонентов с учетом времени хранения их на складах – цель научной работы аспиранта, инженера-исследователя 3 категории Научного центра сертификации элементов и оборудования (НЦ СЭО) «Российских космических систем» Олега Юшина.
Прежде чем стать частью аппаратуры для спутников, микроэлектроника испытывается в НЦ СЭО. Однако есть свойства, которые трудно оценить, в частности – сохраняемость. В момент испытания компонент работает, но как понять, будет ли он работать после хранения в течение пяти, десяти, пятнадцати лет?

Над проблемой создания научного аппарата для подтверждения длительных сроков сохраняемости компонентов и работает Олег Юшин в рамках обучения в аспирантуре РКС. Его диссертация посвящена методике оценки сохраняемости электронных компонентов ракетно-космической техники на основе физико-математических моделей их отказов.
«Для построения таких моделей для компонентов создаются особые условия испытаний – увеличивается температура, влажность, меняются другие параметры, – поясняет Олег Юшин. – При этом отслеживается деградация параметров компонентов – например, сопротивление резистора. За полгода хранения ЭКБ в экстремальных условиях можно спрогнозировать, что будет происходить с компонентами в течение 20 лет при менее жестких условиях».
Олег Юшин – выпускник МИФИ, работает в РКС с 2016 года. Сегодня в научной работе ему помогают научный руководитель – доцент, инженер-исследователь 1-й категории Алексей Савин – и сотрудники отдела испытаний сверхбольших интегральных микросхем.
«Тема научного исследования Олега Юшина напрямую связана с направлением его работы, – рассказывает начальник сектора разработки средств контроля СБИС и сертификационных испытаний ЭКБ Алексей Скрипников. – Он участвует в разработке методик испытаний, которые должны подтвердить пригодность электронных компонентов к использованию».

Salo пишет:
https://youtu.be/PVczz3uU3j4
Создание CPU по этапам на заводе Mikron и почему без 7нм остались Global Foundries
PRO Hi-Tech
30:52

РКС представляет перспективные разработки и технологии в области микроэлектроники
Холдинг «Российские космические системы» (РКС, входит в Госкорпорацию «РОСКОСМОС») проводит в ходе 22-й Международной выставки электронных компонентов ExpoElectronica презентацию новых разработок и технологий производства в области микроэлектроники. Выставка проходит 15–17 апреля в Москве в Международном выставочном центра «Крокус Экспо».
РКС представляет гостям и участникам выставки девять типов печатных плат собственной разработки, которые могут использоваться при создании высоконадежных приборов для космической и авиационной промышленности.
Специалисты РКС также проводят презентацию различных видов оснастки для испытаний микроэлектронных изделий. Эти разработки уже сегодня используются для подтверждения характеристик приборов, которые устанавливаются на космические аппараты.
Кроме готовых изделий и методов тестирования, сотрудники холдинга расскажут о собственных разработках в области  технологий микроэлектронного производства.  Для этого представлены демонстраторы технологий, среди которых пример технологии монтажа кристаллов методом «перевернутого кристалла» (Flip-Chip), пример микроэлектронного модуля приема и передачи высокоскоростной радиолинии Х-диапазона, а также другие разработки.
Также на экспозиции РКС демонстрируются блокирующие и шунтирующие модули для солнечных батарей – высокотехнологичные устройства, составляющие основу системы защиты солнечных батарей. От качества входящих в модули диодов, технология производства которых освоена в РКС, напрямую зависит энергоэффективность и срок активного существования батарей в космосе.
Холдинг продемонстрировал посетителям выставки макет бортового источника вторичного электропитания. Эта новая разработка сотрудников РКС сейчас проходит испытания и вскоре будет устанавливаться на перспективные российские космические аппараты

В холдинге РКС разрабатываются датчики повышенной точности
Специалисты НИИ физических измерений (НИИФИ, входит в холдинг «Российские космические системы») разработали ряд инновационных приборов и технологий, в их числе – сигнализатор давления мембранный, интегральный преобразователь давления, датчик давления тензорезистивного типа с тонкопленочной нано- и микроэлектромеханической системой и технология защиты углов кремниевых микромеханических структур при анизотропном травлении.
Мембранный сигнализатор давления СДР-1 (награжден бронзовой медалью международного салона изобретений «Архимед-2019») предназначен для выдачи электрического сигнала на замыкание или размыкание цепи при достижении заданной величины избыточного давления жидкости или газа в различных системах. В его создании принимали участие Ирина Бакатова, Инна Тяпкина, Сергей Минеев и Сергей Козин.
Высокой точностью отличается и созданный авторским коллективом в составе Ивана Ползунова, Александра Родионова и Вадима Шокорова интегральный преобразователь давления ПДТ, который может быть использован в различных системах контроля и измерения давления жидкостей и газов. Изобретение отмечено золотой медалью салона «Архимед-2019»
Датчик давления тензорезистивного типа с тонкопленочной нано- и микроэлектромеханической системой (серебряная медаль «Архимед-2019») разработан Евгением Белозубовым, Натальей Козловой, Валентиной Вологиной и Юлией Козловой.
Технология защиты углов кремниевых микромеханических структур при анизотропном травлении (также серебряная медаль «Архимед-2019»), в разработке которой принимали участие Валерий Пауткин, Александр Мишанин, Антонина Папко и Вера Алексеева, позволяет создавать кремниевые микромеханические чувствительные элементы датчиков для бесплатформенных инерциальных навигационных систем.

В России создали новый полупроводниковый материал для солнечных батарей
МОСКВА, 13 мая. /ТАСС/. Группа российских ученых создала новый полупроводниковый материал без использования свинца, который может быть применен в солнечных батареях для повышения их эффективности. Об этом в понедельник сообщила пресс-служба одного из участников исследования Сколковского института науки и технологий (Сколтеха).
"Сотрудничество исследователей из Сколтеха, Института неорганической химии им. А.В. Николаева Сибирского отделения Российской академии наук (СО РАН) и Института проблем химической физики РАН позволило создать перспективные бессвинцовые полупроводниковые материалы для использования в солнечных батареях на основе комплексных галогенидов сурьмы и висмута. Результаты исследования были опубликованы в журнале Journal of Materials Chemistry и анонсированы на его обложке", - говорится в сообщении.
Большой интерес для использования в настоящее время представляют солнечные батареи на основе комплексных галогенидов свинца, то есть соединения свинца с элементами 17-й группы периодической таблицы Менделеева (фтором, хлором, бромом или иодом), с перовскитной структурой - напоминающей структуру минерала перовскита, кристаллы которого имеют кубическую форму. Такие батареи отличаются низкой стоимостью, простотой изготовления и высокой эффективностью преобразования света.
Массовое производство и внедрение перовскитных батарей в настоящее время ограничивается двумя факторами: низкой стабильностью комплексных галогенидов свинца и токсичностью этих соединений. Поэтому во всем мире активно ведется разработка альтернативных бессвинцовых материалов, в частности на основе галогенидов висмута и сурьмы. Однако все ранее полученные образцы имеют низкую эффективность преобразования света. Команда российских ученых доказала, что причиной является неоптимальное строение соединений висмута и сурьмы.
"Мы выяснили, что низкая размерность анионной решетки таких соединений (нулевая, иногда 1D и крайне редко - 2D), не позволяет реализовать беспрепятственный транспорт дырок и электронов, необходимый для эффективной работы солнечных элементов. В результате материалы данного класса могут демонстрировать эффективную работу в латеральных фотодетекторах, но не работают в солнечных элементах," - сказал профессор Центра энергетических исследований Сколтеха Павел Трошин, его слова приводятся в сообщении.
Физики разработали принципиально новый материал для солнечных батарей на основе перовскитоподобного комплексного бромида сурьмы (ASbBr6, где А является органическим положительно заряженным ионом). Солнечные батареи на основе этого материала показали рекордные для галогенидов сурьмы и висмута КПД преобразования света. По словам Трошина, эта работа открывает принципиально новые возможности для развития перовскитной электроники.

Космодром "Куру" обеспечен заказами на пуски ракет "Союз" до 2022 года
МОСКВА, 24 июн - РИА Новости. Космодром "Куру" во Французской Гвиане обеспечен заказами на пуски российских ракет "Союз" до 2022 года, сообщил журналистам первый замглавы аппарата правительства России Сергей Приходько в преддверии визита премьер-министра Дмитрия Медведева во Францию.
Ранее гендиректор компании "Главкосмос" ("дочка" "Роскосмоса") Дмитрий Лоскутов заявил РИА Новости, что стартовый комплекс для пусков ракет-носителей "Союз-СТ" на космодроме "Куру" еще не выработал половину своего ресурса. К настоящему времени с "Куру" были осуществлены 22 пуска ракет "Союз СТ".
"Сейчас наше партнёрство делится на три блока: пусковые услуги, спутникостроение, космическая наука. По пусковым услугам есть действующий проект по осуществлению коммерческих пусков российской ракеты-носителя "Союз" с космодрома во Французской Гвиане. Уже реализован 21 успешный запуск самых различных полезных нагрузок. Портфель заказов обеспечивает бесперебойную загрузку пусковой площадки как минимум до 2022 года", - заявил Приходько о сотрудничестве России и Франции в космической сфере.
Он также рассказал о планах по предоставлению российских ракет-носителей для выведения французских космических аппаратов.
"В частности, в рамках совместной программы "Союз" в Гвианском космическом центре во второй половине текущего года планируется запустить с "Куру" российским "Союзом" французский экспериментальный спутник Angels. Ведётся работа и по другим контрактам", - добавил Приходько.
В области спутникостроения есть опыт многолетнего и плодотворного сотрудничества между французской корпорацией Thales Alenia Space и российской компанией "ИСС имени Решетнёва", плодом которого стало создание нескольких десятков современнейших спутников связи в интересах как российских, так и зарубежных заказчиков, рассказал собеседник.
"Осуществляются и обратные поставки. Ряд иностранных спутников сейчас оснащен различными узлами и системами российского производства (электрореактивные двигатели, уголковые отражатели, системы терморегуляции и тому подобное). Не собираемся останавливаться на достигнутом и будем развивать это сотрудничество, в том числе в рамках программ по локализации производства в Российской Федерации", - сказал Приходько.

Макрозадачи создателей микроприборов: в РКС вводятся единые правила конструирования модулей
Ряд предприятий различных секторов экономики РФ проявили заинтересованность в тесном сотрудничестве с РКС в рамках создания микроэлектронных модулей на современном уровне.

Толчком для развития взаимоотношений с внешними заказчиками РКС стал прошедший в этом году авиакосмический салон, на котором были представлены передовые производственные технологии, позволяющие достичь высокого быстродействия и повышенной надежности электронных компонентов.

«Мы продемонстрировали, насколько овладели новыми технологиями и какие конкретно микроэлектронные модули можем собирать», – рассказал руководитель отдела Центра микроэлектроники РКС Виталий Рахвалов.

Это произвело впечатление на разработчиков и проектировщиков из различных отраслей отечественной промышленности, которые, по словам Виталия Рахвалова, просто не ожидали увидеть, что в России существуют такие технологии: «Для многих разработчиков аппаратуры то, что мы продемонстрировали – профессиональная мечта. Они хотят перейти на микроэлектронные технологии, но до сих пор не знали, где это можно сделать на современном уровне».

Полное представление о возможностях микроэлектронного производства РКС заказчики будут иметь благодаря правилам конструирования микроэлектронных модулей.

«Для создания современной конкурентоспособной аппаратуры необходимо в едином цикле разработки использовать правила конструирования как приборостроительных, так и микроэлектронных технологий», – уверен Виталий Рахвалов.

Он подчеркнул, что переход от единичных к мелкосерийным конструктивно-технологическим решениям на базе микроэлектронного производства займет некоторое время, в течение которого необходимо создать нормативную базу по применению микроэлектронных модулей в космическом приборостроении.

Задача амбициозная, но, во-первых, в Центре работают сотрудники, которые одержимы идеей сделать то, что до них не делали. А во-вторых, сам космос мотивирует на поиск нестандартных решений. В любом случае, созданные в РКС технологии достойны того, чтобы стать основой для перестройки российской промышленности, производящей высоконадежные приборы и системы на базе микроэлектронных технологий.

Борьба за независимость
В решении задачи импортозамещения и импортонезависимости у «ИСС» есть свои достижения.
Стратегический курс
В условиях, когда многие компоненты и материалы иностранного производства стали недоступны российской промышленности, в стране стала реализовываться программа импортозамещения. Основной её целью является сокращение (или полное прекращение) импорта товаров определённых групп и налаживание, а в ряде случаев восстановление, их производства, чтобы не допустить дефицита этих товаров.
Решетнёвцы ведут большую работу в этом направлении не первый год, и уже есть определённые достижения, которые позволяют предприятию уверенно планировать производство спутников с учётом доступности комплектующих и материалов.

Материальный вопрос
В создании солнечных батарей наше предприятие использует фотопреобразователи не иностранного, а отечественного производства, которое удалось наладить на базе ПАО «Сатурн» в Краснодаре. Предприятие изготавливает фотоэлементы на основе трёхкаскадных гетероструктур с применением такого эффективного материала как арсенид галлия. Это помогло существенно снизить их стоимость.
Наиболее ярким достижением в области импортозамещения можно считать создание производства сотового заполнителя. Совместно с партнёрами Решетнёвская фирма организовала его производство в Железногорске. На площадях «НПО ПМ – Малое КБ» смонтировано оборудование, позволяющее обеспечить нужды «ИСС» в материале, без которого сегодня немыслимы конструкции современных спутников. При этом сотовый заполнитель космического применения наши партнёры готовы поставлять и по заказам других предприятий.
За рубежом ранее закупался и ленточный штырь, применяемый в составе гравитационного устройства низкоорбитальных космических аппаратов. В 2018 году производство этих элементов налажено непосредственно на нашем предприятии. Лента из специального металлического сплава толщиной 0,1 мм способна сворачиваться и разворачиваться много раз с сохранением заданных параметров. Металлический штырь из такой ленты, выдвигаясь в длину на 16 метров, способен удерживать гравитационное устройство, необходимое для стабилизации положения спутника на орбите относительно Земли. Предварительные испытания показали, что по характеристикам ленточный штырь производства «ИСС» ничем не уступает зарубежным аналогам. На сегодня предприятие готово применять собственные ленточные штыри при создании спутников типа «Гонец» для низкоорбитальной системы персональной спутниковой связи.
Сотозаполнитель и ленточный штырь – не единственные импортозамещённые материалы, используемые в производстве наших космических аппаратов. Всего за последние пять лет в компании «ИСС» перечень применяемых импортных материалов сократился более чем вдвое – с 38 до 18 позиций.

На уровне элементов

Характеристики космических аппаратов зависят, прежде всего, от электронной компонентной базы. В этой области на сегодняшний день без импорта обойтись невозможно. Тем не менее, новейшие навигационные спутники «Глонасс-К2», создаваемые в «ИСС», уже переориентированы на применение отечественных комплектующих. Разработанная государством программа импортозамещения предусматривает, что к 2022 году в космических аппаратах системы ГЛОНАСС должно быть не более 10% иностранных комплектующих.
Для сравнения: в спутниках «Глонасс-М», составляющих основу орбитальной группировки, доля комплектующих из-за рубежа – около 40%. К 2026 году поставлена сверхзадача: снизить количество импортных составляющих в спутниках
системы ГЛОНАСС до нуля. При этом речь идёт о замене зарубежной элементной базы на разрабатываемую Минпромторгом России, а там, где имеются большие сложности, проводятся изменения схемных решений, ориентированных на доступные компоненты.
В области разработки электронной компонентной базы на нашем предприятии реализуется несколько проектов. Например, специалисты фирмы ведут разработку высокоинтегрированных сложнофункциональных микросхем и процессоров, которые можно будет применять в составе бортовой аппаратуры взамен возможных зарубежной электроники. Из завершённых проектов можно отметить комплект микросхем, состоящий из четырёх сверхбольших интегральных схем. Эта разработка позволяет обеспечивать построение современных телеметрических систем для космических аппаратов. Комплект микросхем даёт возможность осуществлять коммутацию сигналов для измерения параметров систем спутника, а также формирование пакетов данных для передачи в командно-измерительную систему, которая отправляет информацию в Центр управления полётами, на Землю.

Полезная нагрузка

В курсе на импортозамещение Решетнёвская фирма реализует проекты по разработке и изготовлению собственных полезных нагрузок. Ещё при производстве спутников-ретрансляторов «Луч-5» нашими специалистами выполнен почти весь объём по созданию модуля целевой аппаратуры. Крупногабаритные зонтичные антенны на этих аппаратах – эксклюзивная продукция фирмы.
Предприятие пошло ещё дальше – «ИСС» сегодня единственный в России производитель антенн с контурной диаграммой направленности. Первые подобные антенны установлены на телекоммуникационных космических аппаратах «Благовест», работающих на геостационарной орбите. Контурные антенны, в отличие от классических, дают проекцию радиосигнала не в виде круга, а по очертаниям конкретной территории или страны, что в свою очередь снижает затраты, в том числе на наземное оборудование.
Сегодня в «ИСС» идёт работа по освоению других разновидностей антенной продукции, а также приборов полезной нагрузки. К ним относятся малошумящие усилители, твердотельные усилители мощности сверхвысокочастотных сигналов и блоки цифровой обработки сигналов. Их применение позволит динамично формировать основные характеристики антенн, а также увеличить скорость перенацеливания и количество лучей при передаче сигналов, что в итоге существенно повысит тактико-технические характеристики перспективных космических аппаратов.

Область САПР
Ещё одна высокотехнологичная разработка, позволяющая успешно реализовывать проекты и конкурировать на международном уровне, это сетевой транспортный протокол на основе стандарта SpaceWire – СТП-ИСС. Его функция – обеспечение передачи данных для космических бортовых информационно-вычислительных сетей. По сути, он является первым отечественным транспортным протоколом в своём классе, при этом превосходит зарубежные по качеству сервиса и надёжности передачи данных. Уровень этой разработки таков, что позволяет говорить о возможности его экспорта в проекты иностранных космических агентств.
В 2016 году в Решетнёвской фирме завершили разработку проекта стандарта для самонастраивающихся бортовых информационных сетей с использованием технологии Plug-and-Play. Он предназначен для автоматизации управления бортовыми сетями, которые состоят из сотен, а то и тысяч сетевых узлов.
Перечисленные проекты, реализованные как непосредственно специалистами «ИСС», так и в кооперации нашего предприятия с партнёрами, лишь малая часть из большого количества разработок, нацеленных на обеспечение импортозамещения и импортонезависимости. При этом стоит отметить, что в решении этих задач главное – это независимость не столько от импорта, сколько от обстоятельств, которые могут помешать компании создавать качественно и в срок космическую технику в интересах как конкретных заказчиков, так и всей космической отрасли России.

В РКС разработаны новые микроэлектронные устройства для перспективных спутников
Специалисты холдинга «Российские космические системы» (РКС, входит в Госкорпорацию «РОСКОСМОС») разработали коммутационные платы для СВЧ-устройств и усилителей мощности для производства новейшей бортовой аппаратуры перспективных спутников, что позволит значительно повысить энергоэффективность источников питания космических аппаратов.
Новые коммутационные платы для силовых полупроводниковых приборов и СВЧ-устройств обеспечивают высокие теплоотвод и плотность коммутации, что позволяет уменьшить массогабаритные характеристики и увеличить надежность приборов.

тех.подробности

Начальник сектора разработки микромеханических систем РКС Игорь СМИРНОВ: «Разработанный в РКС способ формирования керамических плат со сквозными металлизированными отверстиями и «глухими» отверстиями под кристаллы различной величины предусматривает особую последовательность операций лазерной микрообработки, нанесения фоторезиста и травления функциональных слоев. В результате уменьшается трудоемкость изготовления плат и не требуется специализированного технологического оборудования».
Весь комплекс работ занял 2 года. В ходе разработки коллективу авторов удалось решить задачи формирования двустороннего рисунка и отверстий с малым омическим сопротивлением. В результате новая коммутационная плата отличается от аналогов высокой теплопроводностью (более 170 Вт/м*к), хорошими электроизоляционными свойствами (более 109 Ом), диэлектрической проницаемостью (9) и толщиной металлизации проводникового слоя (до 100 мкм), а также удельным сопротивлением покрытия отверстий, сравнимым с удельным сопротивлением меди.
Ведущий инженер-исследователь сектора по разработке конструкции микромеханических систем Александр ТЕВЯШОВ: «Мы также разработали технологические ограничения на правила проектирования для СВЧ- и силовых плат, которые вошли в стандарт предприятия «Микроэлектронные модули».
Центр микроэлектроники РКС создан для обеспечения холдинга и отрасли в целом современными микроэлектронными компонентами, которые расширят функциональные возможности аппаратуры при одновременном снижении массогабаритных характеристик. В подразделение входят дизайн-центр, отдел разработки технологических решений, цеха кристального и сборочного производства микроэлектронных изделий. Современное техническое оснащение подразделений центра обеспечивает широкие технологические возможности.

Специалисты "ИСС" завершили разработку базовых микросхем для бортовых сетей SPACEWIRE космического применения. Новые микросхемы для спутников, выполняющие функции сетевого контроллера и коммутатора, заменят зарубежные аналоги. Серийное производство базовых микросхем SPACEWIRE, разработанных в "ИСС", будет организовано в Зеленограде.